過去，烘干原料和粉磨生料是分別進行的，粉磨生料有開路和閉路之分。隨著新型干法技術的發展，目前基本上是烘干和粉磨，在一個機組中同時進行，稱為烘干兼粉磨。其熱流大多來自窯尾。這種烘干兼粉磨系統中的物料一面被粉碎，一面被干燥。由于物料高度分散并直接暴露和懸浮于氣流中，熱交換迅速，水分蒸發很快。

    隨著水泥工業干法生產的發展，烘干兼粉磨的系統，也不斷的有所改進和發展，型式很多。就烘干的方式分，有磨內烘干、磨外烘干、磨內磨外同時烘干等。現就典型的幾種方式說明如下：A風掃磨系統 物料和熱氣流一同進入磨內，一面粉磨，一面烘干粉磨到一定細度的物料由熱氣流掃出磨機并借助氣力提升至粗粉分離器中，分選出的粗粉回磨重新粉磨，細粉由細粉分離器收回作為成品。如果原料水分小，烘干用風量比風掃或提升需風量少，則有部分回風回入磨機或磨尾，提升管中在進行循環。

    風掃磨的長徑比小，進料中空軸大，磨尾沒有出料笓板，故通風阻力小，磨內風速高{可達5m/s}，能進入大量熱風，烘干能力強。利用窯尾廢氣，可烘干水分8%的物料；若另設熱源，入磨物料水分15%。本系統粉磨效率較低，單位理論功的產量比提升循環磨低15%-20%。

    現代化的大型風掃磨烘干能力大，系統簡單，維修工作量小，操作容易，又能充分利用窯尾廢熱，今年來又重新得到發展，以出現了5.8m*14.75m、產量約350t/h的大型風掃磨。

    B尾卸提升循環磨系統，他和風掃磨的基本區別在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升機送人選粉機。熱氣流經磨機尾端的卸料罩抽出并通過收成設備排除。

    這種系統的通風阻力較大。一般允許進料端風速為3-4m/s。利用窯尾廢氣能烘干水分為4%-5%的物料分化，若另設熱源，可烘干水分8%的物料。整個系統的單位電耗比普通風掃磨系統要低。